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大口径钢管内壁抛丸清理机。其喷射时的打击力大，喷射面均匀、面积大、效率高。其特征在于：其包括滚轮架，滚轮架的两侧均设置有端护罩、支架，每一侧的端护罩、支架均共同安装有抛丸伸缩架，两侧的抛丸伸缩架的内部分别设置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分别连接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分别连接抛丸器，所述吸丸管道的送出端分别连接旋风分离器，所述分离器的顶部分别通过管道连接除尘器，所述分离器的下部分别连接储料箱，所述储料箱的出料管道分别通过阀门与风机的出风管连接相通，所述出风管分别连接送丸管道的吸入端。

近年来，随着我国石油、天然气等工业的不断发

展壮大以及石油、天然气在国民经济中的作用越来

重要，给管道运输行业的发展带来了机遇，同时对管

道运输所需的钢管的质量要求越来越高，而以往通

过喷砂等人工的形式对钢管内壁进行清理已无法满

足生产率和内表面清理质量的要求，因此研发一种

高效、环保、先进的钢管内壁抛丸清理机已成时代的

需求。我公司通过多次试验和改进，已成功地研制出

高效的钢管内壁抛丸清理设备。该机通过将高速运

动的弹丸流抛射到钢管内表面，清理掉钢管内表面

的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生塑

性变形而有效地提高管道的强度和表面抗腐蚀性及

漆膜附着力等，提高了管道的整体质量和使用寿命。

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主要技术规格

清理钢管尺寸：

长度：8000～12000mm；

直径：尴1000～尴2200mm。

钢管内壁清理质量标准：

表面粗糙度：50～95 微米；

表面清理等级：A-BSa2.5 级。

液压系统及移动小车：

液压驱动功率：110kW；

移动小车功率：1.1kW；

移动速度：0.5～8m/min（变频）。

抛丸器：

转速：2800r/m；

抛丸量：800kg/min；

抛射速度:80m/s。

通风除尘系统：

A.抛丸室风量:290000m3/h；

除尘方式:惯性+布袋除尘；

B.分离器风量:2800m3/h；

除尘方式:布袋除尘器。

设备总功率：约 380kW。

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组成及结构特点

钢管内壁抛丸清理机由抛丸器与前后密封室、

提升机、分离器、皮带输送机、工件回转及行走机构、

通风与除尘系统、液压控制系统、气动控制系统以及

电气控制系统等部件组成（图 1）。

（1）内壁专用抛丸器

抛丸器是该设备的核心部件，由以下主要零部

件构成：分丸轮、定向套、叶片、叶轮及叶轮驱动盘、

主轴等。该抛丸器具有结构简单、维修方便、抛丸量

大等特点。

该抛丸器采用液压马达驱动。抛丸量的调整可

参考液压系统的压力表进行。

（2）前后密封室

工件被放置到回转台架上后，随回转机构与前

密封室向右移动，使钢管两端均进入密封室。这样，

前后密封室与钢管一起形成一个密封系统。在密封

室与钢管的结合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避

免弹丸及粉尘外溢现象的发生。密封室采用型钢及

钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。

在前密封室的顶部设有抽风口，强大的吸力将

抛丸后的弹丸吸入前密封室并沉降到室体底部，进

入到收丸皮带；同时将粉尘吸进除尘器。

（3）皮带输送机

本设备采用皮带输送机来输送丸料。该机是根

据丸料使用特点而设计的一种新式皮带输送机。皮

带机由头轮、尾轮、上托辊、下托辊、输送带等组成。

钢管内壁抛丸清理机的开发与应用